移印常識及常見故障及解決方法(下)

發(fā)布于：08-17

移印
中常見故障及解決方法

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移印
工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡
膠
材料制成的曲面移印
頭，將凹版上的油墨
蘸到移印
頭的表面。移印
，屬于特種印刷
方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷
文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷
。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷
方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷
，都以移印
完成。后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。?


在移印
中經常會出現(xiàn)很多印刷
故障，本文對移印
工藝中的常見故障進行了概括歸納，整理成較為全面的移印
故障大全。



常見故障之一：印刷
品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象



可能的原因及解決方法：



移印
頭



移印
頭太軟：用一個稍微硬一點的移印
頭；



移印
頭的形狀選擇不當：用另外形狀的移印
頭試一試。



腐蝕凹版



凹版腐蝕不精確：重新制作一塊凹版；



凹版腐蝕深度太深：重新腐蝕一塊深度適中的凹版；



凹版材
料類型選擇不當：選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)



網(wǎng)屏選用不當：選用另外的網(wǎng)屏試一試。



油墨



油墨
過于粘
稠：往油墨
中加一些稀釋劑；



油墨
過?。簻p少油墨
中稀釋劑的用量；



油墨
干燥
速度太慢：換一種干燥
速度更快的稀釋劑。



承印材料



對象表面不干凈：預先將印刷
對象的表面清洗
干凈；



表面堅硬且呈顆粒狀：假若可能，重新?lián)Q一種材料，或者試用一個硬度較大的移印
頭；



表面凹凸程度厲害：采用特殊形狀的移印
頭和移印
頭底座裝置。



印到物體邊緣上：夾具必須能防止移印
頭滑動。



其它可能原因



工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)定：換一個新的工件夾具；



高速印刷
導致移印
頭出現(xiàn)變形：降低印刷
速度。如有必要，在油墨
準備轉移之前稍微停頓一會，目的是讓移印
頭變形得到恢復。?



常見故障之二：油墨
的粘
著性達不到要求



這個故障在移印
中十分常見，因為你對油墨
的配方不了解，也可能是選用的油墨
類型不正確。



可能的原因及解決方法



移印
頭



移印
頭表面的硅橡
膠
過多：使用新移印
頭前，用醇類溶劑清洗
新移印
頭。



腐蝕凹版



凹版腐蝕程度過深：重新制作一塊深度適中的凹版。



油墨



油墨
類型選擇不適當：根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨
。



選用了雙份油墨
：若選用了雙份油墨
，應該采用硬度更大的移印
頭印刷



油墨
和堅膜劑(硬化劑)的配比不正確：按比率稱油墨
和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨。



承印材料?



表面不干凈：在印刷
前用醇類溶劑清洗
對象表面。



其它原因



預先的處理工作不充分或沒有進行預先處理：檢查預先處理的程序。如果可能，重復預先處理工作；



沒有達到固著時間的要求：在預試油墨
的結合牢固程度之前，讓印刷
品能夠充分干燥
固著；



后處理工作不充分：使用熱管道，有時還需要火焰干燥
裝置。?



常見故障之三：印刷
品上出現(xiàn)明顯的針孔狀



假若小針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷
品上的同一位置，那么要檢查移印
頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印
頭和凹版。



可能的原因及解決方法



移印
頭



移印
頭表面受到損害：更換移印
頭，或者調節(jié)移印
頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印
圖象；



移印
頭表面過于平整：換一個形狀稍微尖一點的移印
頭；



移印
頭硬度不夠：換一個硬度較硬的移印
頭。



腐蝕凹版



曝光時操作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想：重新制版
。



油墨



油墨
太粘
稠：往油墨
中添加一些稀釋劑；



油墨
受到硅橡
膠
或油脂污染：換新油墨
。



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信息來源：《印藝》?王守鴻?