鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn)以及注意要素

發(fā)布于：07-05 文章來源：壓鑄人才網(wǎng)

1. 合理設(shè)計(jì)壁厚

1. 壁厚是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，與整個(gè)工藝規(guī)范密切相關(guān)。設(shè)計(jì)壁厚太厚會(huì)出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔、內(nèi)部晶粒粗大等外表面缺陷，使機(jī)械性能下降，零件質(zhì)量增加導(dǎo)致成本上升。設(shè)計(jì)壁厚太薄則會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，易出現(xiàn)鑄件表面填充困難、缺料等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難。

2. 因此，在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致。

2. 合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋

1. 對(duì)于大平面或壁薄的壓鑄件，其強(qiáng)度、剛性較差，易變形。此時(shí)，利用加強(qiáng)筋可以有效防止壓鑄件收縮、斷裂，消除變形，增強(qiáng)壓鑄件的強(qiáng)度與剛性。同時(shí)，加強(qiáng)筋可以輔助熔化金屬的流動(dòng)，提高鑄件的填充性能。

2. 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)應(yīng)注意其根部厚度不大于此處壁的厚度，一般厚度設(shè)計(jì)為～；加強(qiáng)筋的脫模斜度一般設(shè)計(jì)為1°～3°，高度越高設(shè)計(jì)脫模斜度越小；加強(qiáng)筋根部需添加圓角，以避免零件截面急劇變化，同時(shí)輔助熔化金屬流動(dòng)，減小零件應(yīng)力集中，提升零件強(qiáng)度。

3. 合理設(shè)計(jì)出模斜度

1. 出模斜度的作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，便于取出鑄件，同時(shí)確保壓鑄表面不拉傷，延長(zhǎng)模具壽命。

2. 出模斜度與壓鑄件的高度有關(guān)，高度越大，則出模斜度越小。一般情況下，壓鑄件的外表面出模斜度約為內(nèi)腔出模斜度的1/2，但在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可以將壓鑄件內(nèi)外表面出模斜度設(shè)計(jì)為一致，以保持壁厚均勻，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4. 盡量避免機(jī)加工

1. 機(jī)加工會(huì)破壞零件表面的致密層，影響零件機(jī)械性能，并使壓鑄件的內(nèi)部氣孔暴露，影響表面質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)增加零件成本。

2. 壓鑄件無法避免機(jī)加工時(shí)，應(yīng)盡量避免切削量較大的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量便于機(jī)加或減小機(jī)加面積，以減小機(jī)加成本。同時(shí)，機(jī)加工時(shí)要注意保留表面的致密度，避免機(jī)加過多產(chǎn)生氣孔和外表面缺陷。

5. 預(yù)留加工余量

1. 壓鑄件上部分尺寸精度要求較高或某些平面表面粗糙度要求高的地方，壓鑄工藝可能難以直接達(dá)到要求，此時(shí)需要進(jìn)行后續(xù)加工。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量預(yù)留加工余量，但也要避免余量過度導(dǎo)致的問題。

6. 噴涂設(shè)計(jì)

1. 壓鑄件表面噴涂設(shè)計(jì)一般采用噴粉工藝，其原理為靜電噴粉。噴粉工藝不會(huì)造成大氣污染性能耐酸、耐堿、耐腐蝕性能好。