1.?跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。
2.?跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。
3.?跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。
4.?跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。
5.?分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。
6.?分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。
7.?分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。
8.?分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、
9.?跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。
10.?跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。
11.?跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學化。
12.?對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。
13.?及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術問題并跟進效果。
14.?整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。
15.?重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。
16.?協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關規(guī)章制度的執(zhí)行力度。
17.?跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標準的檢討。
