新品量產(chǎn)準(zhǔn)備工作描述:
??
在新品規(guī)劃階段設(shè)計階段。了解產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格參數(shù)，計劃年產(chǎn)量（客戶需求生產(chǎn)節(jié)拍）等信息。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線及設(shè)備負(fù)荷及規(guī)格參數(shù)選擇合適的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備。如果現(xiàn)有生產(chǎn)線的負(fù)荷不能滿足客戶要求則需重新設(shè)計生產(chǎn)線?生產(chǎn)設(shè)備等。
??
結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求等和產(chǎn)品的客戶需求節(jié)拍制訂出產(chǎn)品是組裝生產(chǎn)流程(flow?chart)，分析客戶的需求變化制訂相對應(yīng)的生產(chǎn)節(jié)拍，以提高生產(chǎn)靈活性滿足客戶需求。
??
依據(jù)產(chǎn)品的流程圖與生產(chǎn)和質(zhì)量倉庫等單位一起分析產(chǎn)品的潛在失效模式并采取必要的預(yù)防措施。
??
依據(jù)流程圖潛在失效模式分析制訂作業(yè)指導(dǎo)書、并協(xié)助質(zhì)量部門完成流程控制計劃，以及相關(guān)過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、首件檢驗標(biāo)等。
??
分析制訂零件的包裝（分裝）標(biāo)準(zhǔn)，物料成品流轉(zhuǎn)流程。
??
確定產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃平面圖，工位內(nèi)規(guī)劃?設(shè)備間規(guī)劃?整體流水線規(guī)劃等。
??
依據(jù)PFMEA和WI設(shè)計專用工裝夾具選擇相應(yīng)設(shè)備規(guī)格型號，并評估合計的成本費用（參夾具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）。
??
選擇合適的工具型號,?參考PFMEA?質(zhì)量控制計劃?R&D規(guī)格和工具選型標(biāo)準(zhǔn)。
??
計算評估產(chǎn)品制造時間、并提供財務(wù)計算產(chǎn)品?的制造成本。
??
結(jié)合產(chǎn)品失效模式和試做的問題匯總制定產(chǎn)品的在線的維修指導(dǎo)書并更新。
??
組織廠家準(zhǔn)備設(shè)備制作和跟維修安全生產(chǎn)等單位做好設(shè)備的夾具工具的驗收，并完成培訓(xùn)人員。
??
維修一起制作準(zhǔn)備整合的使用手冊，維修備件清單保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。
??
依照產(chǎn)品試做試產(chǎn)計劃組織培訓(xùn)組裝線線上員工。
??
結(jié)合項目組要求參與產(chǎn)品的EP和MP并收集MP過種的問題并解決生產(chǎn)過程中問題。主導(dǎo)零件的EP?MP?工作。
??
結(jié)開發(fā)產(chǎn)品規(guī)格測試要求制訂出產(chǎn)品運檢標(biāo)準(zhǔn)（參與化油器的性能試驗）。
??
量產(chǎn)后的問題收集，回顧并解決。
??
以上新產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作要求依照項目進(jìn)度推行并依據(jù)新產(chǎn)品的進(jìn)度進(jìn)行更新和細(xì)化，主要分為后面幾個階段，產(chǎn)品的概念階段?設(shè)計階段?試做階段?量產(chǎn)準(zhǔn)備階段以及量產(chǎn)階段。
??
現(xiàn)有產(chǎn)品維護(hù)
??
接收分析現(xiàn)場反饋問題點并處理和對策（質(zhì)量，流程，安全，環(huán)境，效率等等）
??
依據(jù)公司年度改善計劃分析產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)性改善機(jī)會并實施。
??
依據(jù)改善需求及時更新流程、PFMEA、WI、分貨標(biāo)準(zhǔn)、夾具設(shè)備等
??
協(xié)助培訓(xùn)現(xiàn)場員工并參與評估。
??
要求：
??
1.本科及以上學(xué)歷,?兩年以上工作經(jīng)歷。
??
2.工藝工程、機(jī)電一體化、機(jī)械設(shè)計制造，自動化專業(yè)。
??
3.熟練應(yīng)用CAD和Office軟件。
??
4.一定的英語基礎(chǔ)（寫和讀）
??
5.園林機(jī)械或類似機(jī)械工作經(jīng)驗優(yōu)先