SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）
1.負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問(wèn)題要及時(shí)反饋供應(yīng)商，要求其改善。
2.負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查以及輔導(dǎo)。
3.負(fù)責(zé)制訂進(jìn)貨檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。
4.參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作。
5.每月或每季度對(duì)觀有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求。
6.參與新供應(yīng)商開發(fā)審核，與采購(gòu)、研發(fā)部門一起對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核打分。
7.按照產(chǎn)品線全面負(fù)責(zé)從新產(chǎn)品NPI至EOL階段的產(chǎn)品質(zhì)量控制；
8.通過(guò)與公司內(nèi)部研發(fā)工程師，外部設(shè)計(jì)公司溝通，就產(chǎn)品和制程的質(zhì)量要求達(dá)成一致
9..主導(dǎo)新產(chǎn)品的可靠性認(rèn)證與關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)確認(rèn)，例如(PQP,CTQ，成熟度分析)，運(yùn)用質(zhì)量工具與相關(guān)流程把項(xiàng)目各階段的質(zhì)量。同時(shí)，解決跟蹤產(chǎn)品試產(chǎn)階段的質(zhì)量問(wèn)題
10.定期與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)(PM,PE,PjM以及DQESQE)Review項(xiàng)目量產(chǎn)質(zhì)量狀況(包含設(shè)計(jì)問(wèn)題，生產(chǎn)制程FOR,OQCLAR等)，推動(dòng)內(nèi)部相關(guān)部門,設(shè)計(jì)公司及供應(yīng)商改進(jìn),提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平；
11.協(xié)調(diào)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)處理客戶投訴，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)回復(fù)糾正與預(yù)防措施；及時(shí)與定期主導(dǎo)RMA分析,推動(dòng)相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行質(zhì)量改善，并驗(yàn)證改善效果的準(zhǔn)確性與有效性
12根據(jù)產(chǎn)品特性制定產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)，并制定OQC出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書，培訓(xùn)OQC的檢驗(yàn)。
崗位要求：
1.熟悉產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量管控工具，例如Minitab，QFD，DFS（X）FMEA，QualityPlan；
2.擁有良好的實(shí)際分析能力，思維邏輯清晰，能對(duì)不良品進(jìn)行獨(dú)立分析和質(zhì)量改善；
3.擁有良好的交流溝通能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)能力，注重團(tuán)隊(duì)合作；
4.熟悉電源，電池類產(chǎn)品/LED產(chǎn)品或線材等產(chǎn)品的生產(chǎn)、工藝流程，以及熟悉此類產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法為佳
5.擁有1年以上的DQE（DesignQuality）工作經(jīng)驗(yàn)；
6.電子類理工科大專以上學(xué)歷為佳；
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