1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝流程制定與優(yōu)化,確保生產(chǎn)流程合理;2、負(fù)責(zé)運(yùn)用IE手法不斷完善作業(yè)流程,降低生產(chǎn)工時(shí),提升生產(chǎn)效率;3、負(fù)責(zé)制作SOP(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書)并現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行,現(xiàn)場驗(yàn)證不斷完善SOP;4、協(xié)同工程師共同制定相關(guān)公司內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn);5、負(fù)責(zé)試產(chǎn)導(dǎo)入及試產(chǎn)問題點(diǎn)匯總及改善方案提交;6、生產(chǎn)異常處理,對生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常進(jìn)行分析,提供有效的分析數(shù)據(jù),并提出長/短期改善對策;7、生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝稽核,并不定期稽核生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝執(zhí)行情況,做出相應(yīng)的整改工作。8、三年電力電子行業(yè)IE/PE經(jīng)驗(yàn)